随着人们对环保和健康的关注，汽车内VOC的控制越来越备受重视。在汽车的生产制造过程中，广泛应用了塑料、涂料、粘合剂、保温材料、织物及皮革等，而这些材料则成为VOC的主要来源。为了满足消费者的诉求，不断降低车内VOC含量，汽车制造商及材料供应商均在持续寻找更加环保的汽车用材料，材料科技人员亦在此方面不断创造了突出的成绩，其中聚氨酯胶黏的使用有效降低了汽车内饰的VOC 

  一、热熔胶及水性胶粘剂

 据统计，目前我国汽车工业用胶粘剂和密封剂年消耗量在3万-5万吨左右,一辆汽车使用的胶黏剂(密封胶)平均在10-20 Kg，是造成VOC的重要因素。传统胶黏剂多是溶型，容易产生溶剂及其他小分子物质的挥发，应用在粘接面中间的胶粘剂VOC挥发缓慢，进一步造成较长时间的车内空气污染。目前，传统溶剂型胶粘剂逐渐被热熔胶、水性胶粘剂等环保材料替代，大大降低了胶粘剂对车内VOC排放的影响，同时可以保证可靠的粘接质量。

东莞广思远聚氨酯材料有限公司

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东莞市广思远聚氨酯材料有限公司成立于2009年，深耕于聚氨酯原料的细分行业—胺催化剂；研发并复配生产各类型胺催化剂，适用于海绵、模塑、高回弹、自结皮、PU玩具及各种硬泡和半硬泡等终端产品。

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